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蓄热式加热炉-亿诺为您整理以下关于蓄热式加热炉优化控制建议。
发布时间:2023-12-07      点击次数:2056

江苏亿诺是工业炉生产厂家,因此对于产品的了解全面,我司产品种类丰富,今天亿诺为大家整理了一些有关于蓄热式加热炉优化控制的建议,要想优化就要先了解布局,了解布局之后才能来看该怎样优化,就相当于盖房子要打好地基,所以下面咱们先来打地基,然后再看一些优化方面的思路。


蓄热式加热炉煤气系统总布局,采用两段式集中控制燃烧。单段单侧煤气系统结构完全一致,都是由 1 台煤气三通换向阀,对应连接 1 个联箱,1个联箱上连接 8 个支管对应连接至 8 个烧嘴。亿诺蓄热式加热炉,单段单侧 8 个烧嘴由 1 台煤气三通换向阀集中控制燃烧,形成4组一样的燃烧单元。每段换向周期(换向周期即煤气三通换向阀由进气燃烧状 态切换为排烟状态的时间周期)为 60 s~90s。换向燃烧时,保持加热炉两段 4 组 燃烧单元依次换向,交叉燃烧。


蓄热式加热炉优化控制必须考虑以下方面问题:


1、保证钢坯的加热质量(即加热均匀,其主要技术指标是出炉钢坯平均温度、钢坯的表面温度和断面温差),钢坯出炉时刻其表面温度应该达到轧制工艺要求的目标加热温度,即表面温度与期望温度差值z小,断面温差指钢坯出炉时刻其表面温度与中心温度的差值,它应达到j小值。


2、蓄热式加热炉的自身节能,实现合理的燃烧控制 ,大幅度降低燃烧热损失和排烟损失,使加热炉生产的能耗 (燃料消耗) z少 。


3、保证被加热钢坯的氧化烧损z少。


基于专家经验蓄热式加热炉炉温优化调整策略:


1、如果钢坯的厚度较小,钢坯的出炉温度较高,断面温差较小,则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值,同时均热段的炉温设定值可保持不变;


2、如果钢坯的厚度较小,钢坯的出炉温度较高,断面温差较大,则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值,同时均热段的炉温设定值应该适当调低;


3、如果钢坯的厚度较小,钢坯的出炉温度较低,断面温差较小,则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值,同时均热段的炉温设定值应该适当调高;


4、如果钢坯的厚度较小,钢坯的出炉温度较低,断面温差较大,则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值,同时均热段的炉温设定值可适当调高,但要低于3中的设定值;


5、如果钢坯的厚度较大,钢坯的出炉温度较高,断面温差较小,则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温设定值,但要高于1中的设定值,同时均热段的炉温设定值可保持不变。


6、如果钢坯的厚度较大,钢坯的出炉温度较高,断面温差较大,则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温设定值,但要高于2中的设定值,同时均热段的炉温设定值应适当调低。


7、如果钢坯的厚度较大,钢坯的出炉温度较低,断面温差较小,则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温设定值,但要高于3中的设定值,同时均热段的炉温设定值应适当调高。


8、如果钢坯的厚度较大,钢坯的出炉温度较低,断面温差较大,则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温设定值,但要高于4中的设定值,同时均热段的炉温设定值应适当调高。


例如:出炉时刻钢坯的表面测量温度与目标温度偏差(表面温度-目标温度)为-40℃,断面温差(表面温度-中心温度)为20℃,则上下加热炉段炉温升高50℃。均热段炉温升高10℃。


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