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轧钢加热炉是钢铁行业生产环节中重要的热工设备，在轧钢生产中占有十分重要的地位，其能耗占钢铁工业总能耗的6%。轧钢加热炉的主要任务是在保证加热工艺要求的前提下，将钢坯加热到要求的温度，并尽可能减少燃气和电能的消耗，降低排放物对环境的污染。
钢坯温度计算模型是实现轧钢加热炉炉温优化设定控制系统的关键，钢坯温度在线计算是炉温反馈控制的依据。以钢坯实时计算温度和钢坯设定升温曲线的偏差作为反馈补偿控制的输入，对钢坯的升温过程严格按照理想升温曲线进行加热。
在燃烧负荷剧烈变化的情况下，可利用煤气、空气流量双交叉限幅控制法实现对轧钢加热炉炉温的控制。双交叉限幅燃烧控制为了对副回路控制器的空气流量和煤气流量的设定值进行限幅，采用对空气流量与煤气流量的实测值进行控制，通过相互制约，有效防止了负荷发生快速变化可能出现的空气和煤气过度剩余。保证燃烧系统始终工作于最佳燃烧区域内，可大大减少过氧燃烧和缺氧燃烧所带来的热损失，进而最大程度上降低燃料浪费和对环境造成的污染，达到节能、降耗、环保的目的。
轧钢加热炉的炉压控制可采用排烟温度和炉压的选择性控制系统，在烟温正常情况下，通过选择直接压力控制方式来选择炉压控制器，从而有效地控制炉压使其保持稳定；当烟温超高时，可利用烟温控制器，将烟温控制在工艺允许的要求范围内。
根据钢坯类型的不同，合理制定对应的升温曲线，同时根据轧线的轧制节奏，设定钢坯在各段的停留时间，并在保证钢坯出轧钢加热炉温度的前提下，尽量缩短钢坯在高温段的时间，实现降氧化烧损、节燃气。轧钢加热炉排出的废气温度很高，带走了大量的余热。为了提高加热炉的热效率，节约能源，应最大限度利用废气余热。其主要有两个途径：一是利用废气余热来预热空气和燃气，将一部分热量带回炉膛，提高炉子热效率，采用设备是换热器或蓄热室；二是利用废气余热生产蒸汽，提高热能利用率，采用的设备是余热锅炉。
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