在很多工业加热炉中，当我们想到能效的时候蓄热式加热炉当仁不让的出现在我们的脑海中，那么这种潜意识是怎么种下的呢，这还要从蓄热式加热炉带给我们的优势和特点说起，并且蓄热式加热炉诞生在工业追求能效和节能的时代，也是一个重大的突破，其中的烟气余热的利用方面也是让人赞不绝口，所以我们亿诺就来给大家温习一下蓄热式加热炉吧！

一、蓄热式加热炉的分类和优点：

蓄热式加热炉按预热介质种类分为如下两种方式:同时预热空气和煤气式和空气单预热方式。

1.按结构型式来分，则蓄热式加热炉分为烧嘴式和通道式。其中烧嘴式又分为全分散换向和群组换向两种;通道式也可分为单通道和双通道两种方式。

2.按运料方式来分，蓄热式加热炉分为推钢式和步进式。

全分散换向烧嘴式蓄热式加热炉能够实现单个烧嘴自动控制，与常规加热炉操作类似，能够满足各钢种对炉温的不同要求，实现炉温的灵活控制:群组换向蓄热式加热炉一般将某一段的烧嘴作为一个整体进行集中控制，这种控制方式能够实现各段炉温的灵活控制，也能满足大多数钢种对炉温的不同要求;通道式蓄热式加热炉一般是全通道整体控制，不能实现炉温的灵活调整，只能满足少数钢种(如普碳钢)的加热要求，而不能满足大多数钢种(如合金钢)加热的需求。

蓄热式加热炉有如下优点:

（1）能将空气、煤气预热到 800~1000℃的高温，有利于低热值燃料的利用;②充分利用烟气余热，节约燃料;

（2）排烟温度低，氮氧化物含量少，环境污染少;

（3）每对烧嘴交替燃烧，炉内温度均匀，可提高钢坯加热质量。

蓄热式加热炉燃烧系统简介：蓄热式加热炉燃烧系统是由蓄热体和换向装置组成的。

1）蓄热式加热炉的蓄热体有两种型式，一种是陶瓷小球，另一种是陶瓷蜂窝体。蜂窝体单位体积的换热面积大，在相同条件下，蜂窝体的传热能力是陶瓷小球的4~5倍。同样换热能力时，蜂窝状蓄热体的体积只需陶瓷小球蓄热体1/3~1/4。采用蜂窝体的烧嘴结构紧凑轻巧。

蜂窝体体内气流通道是直通道，而陶瓷小球蓄热体的通道是迷宫式的，因此蜂窝体的阻力较小，陶瓷小球蓄热体阻力较大，前者仅为后者的1/3左右。

蜂窝体壁薄，仅为 0.5~1.2mm，透热深度小，蓄热放热速度快，换向时间仅需40~80秒，换向时间短，被预热介质的平均温度高，热回收效率高。由于换向时间短，因此换热周期内的炉温波动小，有利于炉温和钢坏加热温度的控制。蜂窝体内部是直通道，在高速气流的正吹反吹的频繁作用下，通道不容易积灰和堵塞。

2）蓄热式加热炉的换向装置有三通换向阀和四通换向阀两种。两种中又细分为小型和大型。小型换向阀一般用在全分散蓄热式烧嘴加热炉上，通常采用小型三通换向阀;大型换上部两通道，一为空气(或煤气)入口，另一通道为烟气出口，下部通道接烧嘴蓄热室阀瓣与阀座采用平面密封，阀瓣上镶有耐温耐腐蚀特种密封材料，具有一定密封补偿性能，阀瓣与驱动杆采用柔性连接，因此密封可靠。两阀瓣通过两气缸分别驱动动作，并分别由两只电磁阀进行控制。

阀瓣动作分别由两只位置检测开关进行检测，开关为磁性开关，直接装在汽缸上面。阀正常工作时，一个阀瓣打开，另一个关闭。换向指令发出后，处于开启的阀瓣首先关闭，到位后，由其下面的检测开关发出信号，给原关闭的阀瓣指令，使其动作并打开，到位后给出一到位信号，至此换向动作完成。

蓄热式加热炉四个检测开关任何一个在换向动作指令给出后3~5秒还不能给出到位信号时，系统发出报警，表示有故障，应及时排除。换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可通过时间控制，也可通过温度进行控制。

在阀体下部设有安装热电阻的孔，可直接安装一个测温热电阻，随时检测阀的温度。一旦发生超温情况，两电磁铁同时失电，两阀均处于关闭状态，能有效地对整个换向阀起到保护作用。