就目前轧钢加热炉的发展方向和发展程度而言，国外的轧钢加热炉的主要进展是什么，我国与国外在轧钢加热炉发展方向上面是否存在差距，这些差距在于哪里。

近年来世界工业发达国家为了节约能源，改善炉内传热条件和减少公害等，研制成功多种燃烧器。已在轧钢加热炉上较普遍应用的是：

(1)火焰长度可调烧嘴。

煤气调焰的方法有预混法、改变煤气流股直径法、旋流法等。美国瑟菲斯分部研制的一种火焰长度可调烧嘴，就是应用改变煤气流股直径法。

(2)平焰烧嘴。

这种烧嘴可形成厚度100~250毫米,直径600~2000毫米的圆盘状平火焰。平焰烧嘴和一般直焰烧嘴相比，它造成的温度场、热流场和压力场都比较均匀，因此可使加热炉性能改善，并简化炉体结构，有利于自动控制。国内已在推广，并使用了低发热值煤气。上钢八厂二车间加热炉炉顶安装了平焰烧嘴后，各钢种月平均单位燃耗降低了18.2%。

采取综合措施，降低单位燃耗采取炉底强度。日本认为炉底强度有一个值，超过此值，单位燃耗便增加。从节约能源观点出发，这个佳值应为550~650公斤/米2.时。我国大量中小型轧钢厂的轧钢加热炉炉底强度低于550公斤/米2时。因此，还可加大供热量来提高炉子产量。正确掌握热工操作。

根据日本的经验，对轧钢加热炉进行热工测定，包括热平衡和加热曲线、压力分布，以寻求佳的热工操作制度；根据料坯尺寸、材质、产量等条件确定相应的供热量、冷却水用量、料坯加热温度和炉尾排烟温度；绝不容许炉温超过规定值。提高操作技术水平，停产时全部灭火，开炉时缩短升温时间；按供热量变化，调节炉压以防止吸冷风；尽量减少开炉门的时间，并保持炉门关闭严密；严格控制出钢速度和时间，按轧制速度来控制各段炉温，防止“待轧”；减煤气时，先减煤气后减空气；增煤气时，应先增空气后增煤气。无论任何条件下，应在保证燃料完全燃烧条件下来调节燃一空比值，使炉尾烟气中含氧量减少到1%~2%。采用锆氧分析仪检测废气含氧量。

我国轧钢加热炉热工操作技术水平与国外相比差距还很大，例如多数炉子采取大火高温强化加热，没有控制炉温在较低限；没有严格控制出钢速度，“待轧”严重，在操作过程中开炉门的时间长，次数多。另外，我国多数厂轧机作业率低，轧机小时产量低，也直接影响炉子燃耗。注意热装和余热利用o利用烟道中废气来预热燃烧用空气和煤气的好处是众所周知的。国外夫型加热炉，一般都安装换热器，既预热空气又预热煤气，如不预热燃料，至少要预热空气。近年来由于能源危机，要求出炉烟气温度低于800℃，故美国趋向用金属管状换热器，日本喜用片状换热器，寿命长达五年。英国正在研究能将空气预热到1100℃的装置；一种高效率的用镁铝硅微孔泡沫玻璃陶瓷制回转蓄热室，可以将废气热量回收90%。

我国已制成高硅铸铁片状管换热器。目前我国仅有少数大型轧钢加热炉安装陶土空气换热器和余热锅炉，但其中多数陶土换热器漏气率太大或年久失修：金属换热器由于未用耐热材料和未考虑保护措施，寿命很短，使用效果不良。