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轧钢加热炉-在新建或者大修之后的轧钢加热炉该怎样操作。
发布时间:2023-10-26      点击次数:216

轧钢加热炉轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭,钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样,一方面是为了得到需要的形状,例如:钢板,带钢,线材以及各种型钢等;另一方面是为了改善钢的内部质量,我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板,包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。


在冶金工业中,轧钢加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。轧钢加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。


在所有的调节器都投入运行的前期下热工制度的控制通常是自动的,调节器的设定来自工艺规程。在自动调节器失灵或检修后用手动操作,出现事故或自动元件损坏时可用手动操作。为了保持轧钢加热炉能长期有效的使用,应定期维护并注意其使用状况;定期清理氧化铁皮;经常检查炉内水冷构件的水量、水温和水压情况。风机出现故障或突然断电时供风会逐渐中断,此时要迅速关掉烧嘴上的空、煤气阀门及煤气的主阀门。


轧钢加热炉在生产前、大修或小修后要进行除去砌体中的水分即烘炉。烘炉时间应考虑多方面的因素。这里提供一些参考数据:某150t的步进梁加热炉生产前,用36h自室温升到150℃,保温60h;以15℃/ h的升温速度升温到350℃,保温60h;再以15℃/ h的升温速度升温到600℃,保温48h;然后以20℃/ h的升温速度升温到8000℃,保温36h;再以20℃/ h的升温速度升温到1200℃,保温36h。总的烘炉时间为14天。


大修的轧钢加热炉烘炉是升温到200℃并保温4h;以20℃/ h的升温速度升温到700℃再保温4 h;再以50℃/ h的升温速度升温到1200℃后保温4h。总的烘炉时间为2天,时间富裕可以延长到3天。小修后的烘炉是以25℃/ h的升温速度升温到600℃再保温6h;再以50℃/ h的升温速度升温到1200℃后保温4h。总的烘炉时间约2天。


长期停用后或者新建轧钢加热炉的炉前煤气管道在通煤气前必须将管道内的空气全部清楚。操作中并注意管道及其附件有无泄漏。将管道及其附件内的空气驱赶到车间外大气中的操作称为放散,即现以氮气(或蒸气)驱赶空气,再以煤气驱赶氮气(或蒸气)。


放散是分段进行的,并且是由总管到各主管再到各支管最后到烧嘴前煤气管。通氮气到规定的时间并确认置换良好后停止通入氮气,再通入煤气并驱赶氮气从放散管排出,此步骤完成后,从轧钢加热炉煤气管路末端的取样管取样并作爆发试验,合格后即可关闭放散阀并认为此段以放散完毕。如不合格则需再驱赶一段时间并作爆发试验直到合格为止。


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