资源二字已经成为当今世界上国与国之间，人与人之间都会竞争的出现，这样的情况出现，也给我们提了个醒，那就是资源不是取之不尽用之不竭的，那么在我们使用轧钢加热炉时所耗费的资源在整个企业中的占比都是不小的存在，因此节能降耗这个词语出现在大众视线内，也有不少企业开始逐步的降低能耗，这对于企业间的竞争也是良性的，今天亿诺就带大家看一下咱们钢铁企业该如何降低能耗。

节能降耗，降本增效是当前市场经济条件下对企业提出的新要求，节能降耗就是节约能源，降低消耗，通过合理利用、科学管理、技术改进等综合途径，减少生产过程中的损失和浪费，减少企业生产成本，增加企业生产效益。而在钢铁企业中，能源费用占制造成本25%以上，能源费用占比非常大，节能降耗工作刻不容缓。

在大型长流程钢铁企业中，轧钢加热炉的能源消耗占钢铁企业总能源消耗10%左右，其中轧钢加热炉又占了轧钢厂能源消耗的65%~75%，是钢铁企业轧钢厂z大的用能设备，其能耗水平直接影响轧钢厂生产成本，但目前加热炉其热效率一般只有20%~30%，有70%~80%的热损失，其中在整个加热炉区域中，煤气消耗占比75%左右，所以轧钢加热炉煤气消耗节约潜力非常巨大。在加热区域除了节约煤气消耗，还有一块节能降耗大头是降低氧化烧损，目前国内大部分钢厂加热炉氧化烧损普遍在0.8%~1.5%范围内波动，少数钢厂控制在1.5%以上，以一座年产120万吨棒线材轧钢加热炉为例，如果氧化烧损全年降低0.1%就能增加成品产量1 200吨，钢材成品与氧化铁皮按当前3 000元每吨差价计算，全年氧化烧损降低0.1%，将会增加360万元左右效益，如若全年氧化烧损降低0.2%，将会增加720万元左右效益，这是一项大效益。

在长期与全国大多数轧钢厂轧钢加热炉打交道过程中，发现很多轧钢厂轧钢加热炉在使用过程中存在很多问题，比如有氧化烧损严重，z严重的见过2.5%；

有些轧钢加热炉炉压大，冒火严重，甚至进出钢炉门冒火3米远，周围附属设备烧坏非常严重；

有些轧钢加热炉煤气消耗比其他钢厂同类型大20%以上；

有些轧钢加热炉炉皮表面、炉顶和炉底温度偏高，炉皮漆脱落严重，根本不敢用手区触摸，热量损失严重；

有些轧钢加热炉操作工上班就是在操作室，烧懒人钢，缺乏沟通；

钢厂技术人员缺乏，技术人员技术水平较低，轧钢加热炉管理工作不到位等这些问题，这些问题的存在或多或少影响加热炉的节能降耗和使用效率，甚者还影响加热炉的使用寿命。

轧钢加热炉热平衡分析是根据热力学第一定律建立起来的，表示在一定时间内加热炉热量收入和热量支出在数量上的平衡关系，通过对热平衡详细分析，轧钢加热炉热量的支出主要是钢坯吸收热量、烟气散失热量和加热炉本体散失热量，所以通过加强加热炉日常的管理和工艺优化减少烟气和加热炉本体散失的热量，降低加热炉煤气消耗。